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某公司二期建設植物油精煉專項節能評估報告

2323
18
2018-01-12
簡介
某公司擬建年精煉毛油33萬噸生產線一條及其附屬公輔設施,預計投資2.7億元。采用連續脫色工藝,填料薄膜脫臭工藝等工序。報告主要該生產線所涉及設備、建筑、工藝工序流程等進行了評估,對引起的能源消耗以及采取的相關節能措施進行了評估,并對項目節能方面存在的問題提出合理建議,制定了合理利用能源及節能的技術措施。

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XX公司增資建設二期年加工33萬噸植物油精煉工程 節能評估報告 建設單位:XX公司編制單位:XX公司XX年XX月目 錄圖2.2-1 精煉工藝流程圖2.2.3.1脫酸脫膠工序脫膠為通過加入一定量的無機酸或有機酸脫除油中膠體磷脂等雜質的工藝過程;堿煉脫酸為利用燒堿中和毛油中絕大部分的游離脂肪酸的工藝過程,生成的脂鈉鹽(皂腳)具有較強的吸附和吸收能力,可將雜質(如蛋白質、黏液物、色素有磷脂及帶有羥基或酚基的物質)卷入絮凝物中而沉淀,具有脫酸、脫膠、脫雜質和脫色等綜合作用。堿煉脫酸反應方程式為:RCOOH+NaOH→RCOONa↓+H2O(1)加酸脫膠本項目原料毛油自罐區送入毛油喂料罐,經過毛油過濾器,除去油中雜質,泵入毛油加熱器,用0.3MPa,133.53℃蒸汽加熱到60~65℃,通過酸計量泵將濃度85%的磷酸加入毛油中(磷酸加入量為油重的0.07%),經離心混合器混合后送至酸化反應罐內進行酸化反應,將毛油中的非親水性磷脂轉化為親水性磷脂或使油中的膠質結構變得緊密,達到容易沉淀和分離的目的。(2)堿煉脫酸經酸化反應的毛油由堿計量泵加入稀NaOH溶液,濃度為40%,加入量為毛油量的0.5%,進入離心混合器內混合,混合后送至堿化反應罐內反應,在堿化反應罐中NaOH中和毛油中的游離脂肪酸,并將油中的磷脂皂化;此后混合油經加熱器加熱到90℃左右進入中和離心機將油皂分離。分離出的重相皂腳經皂腳泵送至皂腳儲罐,輕相脫膠油經加熱器加熱到90~95℃左右,再加入95℃左右的熱水進行水洗,清洗油中殘余的堿及細小皂粒,水洗熱水來自項目脫臭工序熱井中蒸汽冷凝水,脫膠油經水洗后進入水洗離心機將油水進行分離,最后通過真空干燥器將油中水分脫除。2.2.3.2脫色工序脫色工序是用有強吸附能力的表面活性物質吸附油脂中影響油脂的外觀和穩定性的色素及其他雜質,通過濾除去吸附劑及雜質,達到油脂脫色凈化目的的過程。脫膠油經低壓蒸汽(0.3MPa,133.53℃)加熱至100~110℃進入白土預混合罐,白土由PLC控制定量系統定量投加,在預混合罐中與脫膠油均勻混合,然后靠溢流流入脫色塔進行吸附脫色(真空度大于660mmHg)。在塔的上層白土與色素充分吸附溢流至中層,油與白土在塔的中層反應達到吸附平衡,然后進入下層緩沖。脫色后油由脫色泵抽入葉片過濾機中,過濾掉廢白土,再經袋式過濾器過濾,進入析氣器,除去油中溶解的氧氣和水分,氧氣和水分進入真空系統,脫色油進入脫臭工序。2.2.3.3脫臭工序脫色油通過析氣器真空除氧后,由泵抽出與脫臭塔出來的高溫成品油進行三次熱交換后,通過精煉車間新設的高壓蒸汽發生器產生的高壓蒸汽(9.5MPa,307.25℃)將油間接加熱至220~240℃后進入預脫臭系統脫除油中的大部分脂肪酸,然后經輸送設備進入第二個高壓蒸汽發生器繼續加熱至240~270℃后進行二次脫臭進一步脫除油中微量的脂肪酸、生育酚等其他物質。油在殘壓5mbar的脫臭塔中,在低壓蒸汽直接攪拌作用下,經過1.5~2小時的汽提、蒸餾,油中的游離脂肪酸(FFA)和臭味組分被蒸發出去,同時也脫除了熱敏性色素。脫臭工序脫除臭味組分與熱敏性色素后的色拉油即為最終產品,其中:①脫臭后的成品油經屏蔽泵抽出后與待脫臭油進行熱交換后再經循環冷卻水間接冷卻至40~50℃,通過拋光過濾器(增加油亮度)計量后,用泵輸送至庫區成品油罐內,并由氮氣封存。②預脫臭塔汽提氣體從塔頂進入由四級蒸汽噴射泵產生的真空系統,汽提氣體中含有脂肪酸等有機組分,在真空系統中先后通過脂肪酸捕集器及三級冷凝器去除其中的脫臭餾出物。首先揮發物通過脂肪酸捕集器進行捕集,經捕集凝結的脂肪酸一部分繼續循環捕集脫臭餾出物,其余泵出車間去貯罐;經捕集器后的不凝氣體排入三級冷凝器冷凝,冷凝器采用直接水冷方式,濁冷凝水經管道進入熱井,熱井濁水經降溫后再次進入三級冷凝器循環使用。2.2.4物料平衡表2.2-2精煉物料平衡表序號物料名稱數量備注一進料量日耗量(t/d)年耗量(t/a) 1毛油1000330000 2白土103300 3磷酸0.65214.585%工業磷酸4燒堿4.231395.940%堿液5蒸汽307.2101376 6新鮮水67.2022176 進料合計1389.28458462.4 二出料量日產量(t/d)年產量(t/a) 1成品油973.7321321產品2皂腳58.2219212.6綜合利用3脂肪酸41320綜合利用4廢白土13.34389綜合利用5白土除塵粉0.0619.8原料回用6含皂廢水10033000排入廠區污水處理站7蒸汽凝水24079200閉路循環使用 出料合計1389.28458462.4 2.2.5工程方案2.2.5.1總平面布置廠區總體規劃布局在滿足國家、地方的法律法規、消防、環保、勞動安全衛生等要求的前提下,綜合考慮工藝流程的暢通,建筑的朝向、風向等因素,并考慮與周圍環境的協調,力求布局緊湊,功能分區明確,節約用地和土方量,形成了一個聯系緊密、物流順暢、交通便捷的生產網絡。生產及輔助生產設施滿足工藝要求,裝置盡可能聯合集中布置,建、構筑物之間的防火間距符合有關規定,并設環行通道。本項目與開發區規劃建設的碼頭工程共建在一個廠區內,擬在工程用地不同方位設4個出入口(其中3個建在碼頭工程地界),人流、物流進出口分開,生產裝置區及原料罐區等均設環形消防通道,道路寬度為6m,路面內緣轉彎半徑為12m,路面上凈空高度大于5m。滿足《建筑設計防火規范》(GB50016)第6.0.1條、6.0.4條、6.0.6條、6.0.7條、6.0.9條規定。本項目布置盡量靠近一期建設的公用工程及輔助設施、產品及原料倉儲設施,裝置位于公司廠區北部與一期相鄰,精煉車間西側為一期待建鍋爐房、東側為碼頭工程毛油罐區、南側為一期主裝置。本項目新建全廠設施:水收集池、污水處理站、原水處理系統、消防泵房、消防水罐自西向東呈一字型布置,位于廠區最北邊??傮w而言,項目生產及輔助生產設施滿足工藝要求,滿足消防、環保、勞動安全衛生,裝置安裝聯合集中布置節約用地及土方量,總體布局緊湊、功能分區明確。詳見本期工程總平面布置圖。2.2.5.2豎向布置豎向布置以滿足工藝要求,方便裝置區管線的設置,因地制宜,合理利用地勢,減少廠區的豎向坡度和土方量為原則。本項目用地為填海地形,廠區東西寬約225m,南北長約300m,廠區平均填土標高至3.0m,高于廠外道路200~250mm。場地排水坡度為0.3%~0.5%。廠區道路采用城市型混凝土道路,道路橫坡2%,縱坡0.3%~0.5%。消防通道寬度不小于4.0m。道路轉彎半徑12m。場地排水利用道路橫波收水,采用暗管方式排入廠外道路的市政管網。表2.2-3本項目主要用地經濟指標序號名稱本項目1占地面積,m2317002建筑面積,m269793建構筑物占地面積,m273164建筑容積率22%5建筑系數23%6道路占地面積,m253307綠地面積,m239638綠化率12.5%表2.2-4主要建構筑物一覽表序號建筑物名稱層數占地面積m2建筑面積m2結構形式火險類別1精煉車間4906.63353.5鋼框架丙類2副產品及化學品罐區 885.5 構筑物丙類3白土及廢白土房1327327鋼框架丙類4消防水泵房1536536鋼框架丁類5消防水罐 763.5 6氮氣站181.6 構筑物丁類7污水處理站 1400 構筑物戊類8原水處理站1566566鋼框架戊類9水收集池 625 構筑物戊類10備件罩棚 232116鋼框架戊類11生產管理樓/機修3992.82080 丁類12合計 7316.46979 2.3項目用能情況2.3.1給排水2.3.1.1給水廠區內給水管網系統,主要包括:生產給水、生活給水、消防水、循環水系統。(1)新鮮水系統本項目建設原水凈化處理站1座,建筑面積566m2,安裝Q=125t一體化凈水器2臺,處理能力Q=3000t/d。給水由XX區聚源供排水有限公司提供,經過市政管網送至廠區,經過水泵提升,除砂器和一體化凈水器處理,達標后送至全廠各個用水點。公司一二期工程最大需水量2234.2m3/d,本期工程需水量213.7m3/d,其中循環水站補水144m3/d。(2)循環水系統本項目設精煉冷卻塔2臺,其中一臺用于真空系統的冷凍機冷卻水換熱,另一臺用于工藝的冷卻降溫,循環水設計能力800m3/h。系統設自動加藥設備,藥劑選擇可根據水質和工況條件相似的工廠運行經驗確定,或經動態模擬試驗確定。(3)消防水系統本工程設計消防泵房一座,泵房內設有柴油消火栓消防泵(XBC150-50)1臺,電動消防泵(XBD150-50)1臺,一開一備。流量432m3/h,揚程H=0.80MPa.。設有噴淋消防泵(XBC150-650,I)1臺,電動消防泵(XBD150-650,I)1臺,一開一備。流量750m3/h,揚程H=0.90MPa。設有泡沫消防泵(XBC80-32)1臺,電動消防泵(XBD80-32)1臺,一開一備。流量144m3/h,揚程H=0.98MPa。本工程設置2000m3清水罐2個,消防水有不被動用的措施。表2.3-1本項目用水量表序號用水部門新鮮水m3/d除鹽水m3/d中水m3/d1工藝生產車間67.367.2 2生活淋浴2.4 3循環水站144 4地面設備沖洗 65綠化 3.86小計213.767.29.8注:表中除鹽水是指一期鍋爐提供的蒸汽對應消耗的水量。經計算,本項目年消耗新鮮水為:213.7×330/10000=7.05萬t。本項目除鹽水用量為:67.2×330/10000=2.22萬t。2.3.1.2排水全廠排水分為:生活污水、生產廢水、污染雨水、清凈下水、雨水排水系統。廠區內管網為雨污分流設計,即雨水系統,污水系統。雨水經重力流收集后排入廠外市政雨水管網;污水經重力流收集、廠區污水處理后,進入區港城開發區污水處理廠進一步處理。排水接口位于廠區南側變電站附近。(1)生活污水排水系統本項目生活污水產生總量為2.4m3/d,水質為COD350~400mg/L,BOD5200~320mg/L,動植物油20~35mg/L,SS100~120mg/L,氨氮10~15mg/L,生活污水經“隔油化+化糞池”預處理后,與設備和地面沖洗水一并排至廠區污水處理站。(2)生產廢水排水系統本項目生產廢水包括:堿煉脫酸工序脫水離心機產生的含皂廢水、設備地面沖洗水,生產廢水產生總量152m3/d。經重力流收集后進入廠內污水處理,經處理后達到《污水綜合排放標準》(GB8978-2002)表4二級標準及港城污水處理廠進水水質指標要求后排入市政污水管網,進入港城污水處理廠進一步處理。(3)污染雨水排水系統本項目建設初期雨水收集系統(兼作消防廢水池),建設兩個400m3水收集池,分別位于項目用地的西北和東北角,總容積為800m3。項目初期雨水與地面沖洗水、生活污水混合后進入廠區污水處理站進行處理。(4)清凈下水、雨水排水系統清靜雨水經重力流收集后,排入市政雨水管網。循環水站、冷卻塔及冷凍機排水除鹽分較高外,不含其他有毒有害污染物,屬于清凈下水,直接排入廠區雨水管網。2.3.2電力2.3.2.1供電電源項目由XX廠提供10kV電源,在負荷中心建10kV/0.4kV變電所。本項目擬在精煉車間設置1臺1600kVA10kV/0.4kV變壓器,提供0.4kV低壓電源。2.3.2.2負荷等級及年用電量本項目生產裝置的用電負荷為三級負荷,單電源供電。消防泵為二級負荷,采用柴油泵作為備用電源。本項目用電負荷計算詳見下表:表2.3-2本項目用電設備負荷計算表設備名稱工作容量(kW)計算系數計算負荷負荷時間年耗電量KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)h萬kWh一、精煉車間生產設備 毛油喂料泵18.50.60.80.7511.108.3313.8879208.79攪拌器220.60.780.813.2010.5616.90792010.45白土給料裝置5.50.70.80.753.852.894.8179203.05四級蒸汽噴射泵740.70.80.7551.8038.8564.75792041.03水洗攪拌器7.50.60.80.754.503.385.6379203.56離心機1100.60.80.7566.0049.5082.50792052.27真空泵400.70.80.7528.0021.0035.00792022.18油泵1300.60.80.7578.0058.5097.50792061.78水泵5890.650.80.75382.85287.14478.567920303.22小計996.5 506.33二、公輔設施 副產品/化學灌區900.60.80.7554.0040.5067.50792042.77白土/廢白土房30.70.80.752.101.582.6379201.66冷凍機組(含輔機)2240.60.80.75134.40100.80168.007920106.44空壓站1500.70.80.75105.0078.75131.25792083.16備件罩棚20.60.80.751.200.901.5079200.95水收集池4.40.50.80.752.201.652.7579201.74污水處理站(分攤后)33.750.60.780.820.2516.2025.93792016.04原水處理站(分攤后)6.180.70.80.754.333.245.4179203.43照明1100.70.80.7577.0057.7596.25792060.98小計623.33 317.18合計1619.83 1039.78781.501300.72 823.50乘以同時系數 Ky=0.9 Kw=0.95 935.80742.43 乘以平均負荷系數0.75 701.85 無功補償 0.92 -443.44 合計 701.85298.99762.88 555.86經計算,本期精煉項目年耗電量為701.85×24×330=555.86×104kWh。2.3.3天然氣本項目所需蒸汽包括低壓蒸汽和高壓蒸汽兩類。蒸汽平衡表見表2.3-3。其中高壓蒸汽由新建的2臺5t/h高壓蒸汽發生器提供,蒸汽發生器燃料采用天然氣,提供9.5MPa,307.25℃高壓飽和蒸汽,主要用于脫臭工序的脫臭油間接加熱環節。表2.3-3蒸汽平衡表序號項目蒸汽來源日消耗蒸汽量(t/d)年耗蒸汽量(t/a)一蒸汽產生1高壓蒸汽高壓蒸汽發生器240792002低壓蒸汽一期工程65t/h鍋爐67.222176 合計 307.2101376二蒸汽消耗1脫膠脫色加熱低壓蒸汽12.8042242脫色攪拌低壓蒸汽6.019803脫臭汽提低壓蒸汽10.033004真空系統低壓蒸汽38.4126725脫臭加熱高壓蒸汽24079200 合計 307.2101376由表2.3-3可知,本項目年消耗高壓蒸汽79200t,高壓蒸汽發生器熱效率取90%,根據熱效率計算公式:計算高壓蒸汽發生器年消耗天然氣量為:由上可知,本期工程年消耗天然氣總量為587.32×104m3。2.3.4煤本項目低壓蒸汽(0.3MPa,133.53℃)依托一期工程建設的1臺65t/h燃煤蒸汽鍋爐(預留給精煉工程,提供0.3MPa,133.53℃蒸汽)。低壓蒸汽用于脫膠脫色加熱、脫色攪拌、脫臭汽提以及真空系統。由表2.3-3可知,本項目消耗的22176t低壓蒸汽,燃煤鍋爐熱效率取85%(參考《工業鍋爐能效限定值及能效等級》GB24500-2000),根據鍋爐熱效率計算公式,計算本項目年消耗煤量為2822.48t。2.3.5壓縮空氣本項目主要生產過程類別為丙類,壓縮空氣用于生產中液體物料的壓送及儀表的凈化。本期工程擬建空壓站1座,壓縮空氣量為1500Nm3/h,壓力0.7MPa,設置15m3儲氣罐2個,通過廠內管網送至用氣點。本項目壓縮空氣用量為22Nm3/h;一期工程壓縮空氣用量為149Nm3/h,主要供各車間氣動閥門使用,剩余壓縮空氣利用產生壓縮空氣進入PSA系統制取氮氣。則計算本項目外供給一期工程壓縮空氣量為118.01萬m3。2.4投資估算與資金籌措2.4.1編制依據1、《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版)2、《XX省建筑工程概算定額》、《XX省安裝工程概算定額》3、《XX省建設項目概算其他費用定額》XX省建設廳、XX省發展和改革委員會4、建筑工程費用和安裝工程費用:參照類似工程經驗估算法并結合不同的建筑面積,并按相關投資估算指標進行估算。5、主要設備購置費:以市場或制造廠詢價、報價為計價依據,非標設備以化工非標設備估價方法經調整進行計價。6、項目單位提供的有關功能、技術、經濟指標的其他資料等。7、其它費用:按照有關文件規定并結合本工程實際情況計取。2.4.2投資估算及構成本工程建設項目規??偼顿Y為4500萬美元(折合人民幣27900萬元)。其中:建設投資3622.58萬美元(折合人民幣22460.00萬元),流動資金為877.42萬美元(折合人民幣5440萬元)。表2.4-1建設投資構成表序號費用名稱單位金額所占比例%1建筑工程費萬元7458.9733.212設備購置費萬元10942.5148.723安裝工程費萬元539.042.44工器具費用萬元312.191.395其他費用萬元2129.219.486基本預備費萬元1078.084.8 合 計萬元224601002.4.3資金籌措本項目所需資金全部自籌。2.4.4財務評價2.4.4.1評價方法依據國家發改委、建設部,發改投資[2006]1325號《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版)的有關規定,和現行企業的有關法律、法規和財務制度進行。2.4.4.2財務效益與費用估算(1)銷售收入及營業稅金①銷售收入估算本項目達產后正常年份銷售主產品收入約為259200萬元(不含稅229380.53萬元)。其他銷售收入(廢白土、皂腳等)為5069.00萬元(不含稅4332.48萬元)。另外,外供一期工程118.01m3/a,合計銷售收入264298.5萬元(不含稅233738.23)。表2.4-2 銷售收入估算表序號產品名稱產量價格銷售收入(萬元)1精煉油32×104t8100元/t2592002其他產品收入 5069.003壓縮空氣118.01萬m30.25元/m329.50 合計 264298.5②稅費主產品增值稅率為13%,其他副產品增值稅率為17%。城市維護建設稅按增值稅額的7%計算,國家教育費附加按增值稅額的3%計算,地方教育附加按增值稅額的2%計算,所得稅按利潤總額的25%計算。2、產品總成本及費用估算本項目按要素分各項成本費用如下(數據取自《好糧油有限公司增資建設二期年加工33萬噸植物油精煉工程項目申請報告》):①原輔材料及燃料動力費本項目生產所需的原輔材料費152463.24萬元(不含稅134923.22萬元),燃料動力費2520.25萬元(不含稅2230.31萬元),見表2.4-3。表2.4-3 主要原材料及輔助材料消耗及價格一覽表序號名稱單價年購入量總價(萬元)所占比例1毛油4600元/t330000t151800.0099.562液堿931.62元/t1395.9t130.040.093磷酸4765.38元/t214.5t102.220.074白土1305.98元/t3300t430.970.28小計 152463.241005天然氣2.8元/Nm³587.32萬Nm³1644.5070.796煤800元/t2822.48t225.809.727電0.75元/kWh555.86萬kWh416.917.958新鮮水2.9元/t7.05萬t20.450.889除鹽水7元/t2.22萬t15.540.67小計 2323.18100合計 154786.41 ②工資福利費本期工程需增加職工約20人,全年工作日330天,生產班制采用四班三運轉,生產人員每周工作40h,每班工作8h,每周工作日5d,本工程年工資福利總額為1647.00萬元。③折舊費:年折舊額855萬元。④攤銷費:年攤銷費36.78萬元。⑤修理費:年修理費673.8萬元。⑥其它費用:其它費用包括其它制造費用、其他營業費用和其他管理費用,結合本項目的實際情況計算。其他費用合計:297+32+1326=1655萬元(3)正常年中間投入及增值稅計算表2.4-4 中間投入及增值稅計算表序號項目數量(萬元)1外購原材料費用(不含稅)134923.222外購燃料動力費(不含稅)2055.913修理費673.84攤銷費36.785其它費用16556利息支出07中間投入(1+2+3+4+5+6)139344.718總產值233738.239銷項稅30560.2810進項稅17807.2911增值稅(9-10)12752.99(4)工業總產值、工業增加值工業總產值為企業正常年不含稅營業收入:233738.23萬元。工業增加值=工業總產值-工業中間投入+應繳增值稅(生產法)=233738.23-139344.71+12752.99=107146.51萬元。表2.4-5 主要技術經濟指標表序號項目單位指標值一經濟數據 1項目規??偼顿Y萬元279001.1其中:固定資產投資萬元224601.2流動資金萬元54402銷售收入(不含稅)萬元/年233738.233增值稅萬元/年12730.324銷售稅金及附加萬元/年14259.135總成本費用萬元/年2733456年均利潤總額萬元/年15249.337年均利稅總額萬元/年15589.25二評價指標 1投資回收期年82總投資收益率%103資本金凈利潤率%154項目投資稅前指標 財務內部收益率%15.2 財務凈現值萬元6706.09 投資回收期年6.965項目投資稅后指標 財務內部收益率%12 財務凈現值萬元5616.39 投資回收期年87盈虧平衡點%55.112.4.5項目進度本項目本項目建設期為2年,實施過程包括以下幾個階段:可行性研究及審批、初步設計、施工圖、土建施工、設備購置、安裝調試(員工培訓)、試生產等。表2.4-6 項目實施計劃進度表進度 內容第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18月第19月第20月第21月第22月第23月第24月可研審批 初步設計 施工圖 設備購置 土建施工 安裝調試 試生產 交付使用 3 能源供應情況分析評估3.1項目所在地能源供應條件及消費情況3.1.1天然氣本項目年用氣量為587.32萬Nm3,由XX公司提供。3.1.2煤本項目煤消耗量為2822.48t/a,煤來源有保證。3.1.3電本項目電力由XX廠提供10kV電源,在負荷中心建10kV/0.4kV變電所。本項目總裝機容量為1619.83kW,計算容量為1039.78kW,擬在精煉車間設置1臺1600kVA10kV/0.4kV變壓器,提供0.4kV低壓電源,可滿足生產需求。本項目中新建空壓/消防泵站、原水處理站及廢水處理站的電源引自一期10kV變電站(總裝機容量為11167kW),一期計算容量為8052kW,富余容量為3115kW,可滿足需要。3.1.5水本項目將建設原水凈化處理站1座,采用“快速砂濾+消毒”工藝,供水能力為3000m3/d,原水凈化處理站出水供全廠各用水點使用。公司一期二期最大需水量2234.2m3/d,水壓2~4kg/cm2,水管口徑DN300以上,能滿足需求。本項目精煉裝置需再設冷卻塔2臺,循環水設計能力為800m3/h,循環水供應有保證。本項目高壓蒸汽發生器用脫鹽水,高壓蒸汽發生器實行嚴格的閉路循環,循環水為蒸汽冷凝水,高壓蒸汽發生器換水頻率為1次/年,運行滿1年后全部將水放空,運行期間不進行續水操作。脫鹽水用量為4m3/a。本項目所用脫鹽水依托一期工程建設的60m3/h脫鹽水站,一期工藝脫鹽水用量為50m3/h,富余量為10m3/h,能滿足本項目脫鹽水用量需求。3.2項目能源消費對當地能源消費的影響本項目主要消耗的能源有天然氣、煤、電力、水。外供能源為壓縮空氣,本項目年綜合能源消費量為10933.22tce(等價值)。根據國家節能中心《節能評審評價指標》(通告1號)中相關規定,計算項目新增能源消費量占所在地“十二五”能源消費增量控制數比例m為0.025,項目增加值能耗影響所在地單位GDP能耗的比例n為-0.45。式中:m——項目新增能源消費量占XX市“十二五”能源消費增量控制數比例;f——投產年(2015年)項目XX市能源消費總量(噸標準煤)。d——項目年綜合能源消費量(等價值)(噸標準煤);式中:n——項目增加值能耗影響XX市單位GDP能耗的比例;a——2010年項目XX市能源消費總量(噸標準煤);b——2010年項目XX市生產總值(萬元);c——2010年項目XX市單位GDP能耗;d——項目年綜合能源消費量(等價值)(噸標準煤);e——項目年增加值(萬元);根據《固定資產投資項目對所在地(省市、地市)完成節能目標影響評價指標表》(見表3.2-1)可知,本項目m小于1,n小于0.1,因此本項目對XX市能源消費影響較小。 表3.2-1 固定資產投資項目對所在地(省市、地市)完成節能目標影響評價指標表項目新增能源消費量對占所在地“十二五”能源消費增量控制數比例(m%)項目增加值能耗影響所在地單位GDP能耗的比例(n%)影響程度m≤1n≤0.1影響較小10.1一定影響30.3較大影響101重大影響m>20n>3.5決定性影響3.3本章評估小結綜上分析,本項目消耗的能源及耗能工質供應有保障,對當地能源消費不會產生影響,對當地居民和企業的生產、生活不會產生影響。4 項目建設方案節能評估4.1項目選址、總平面布置對能源消費的影響4.1.1項目地址對能源消費的影響項目選址符合XX區城市規劃要求,符合XX市海洋功能區劃和XX區近期工程區域建設用??傮w規劃。本項目選擇XX投資建廠,是經過兩年多周密、審慎的市場調研后得出的結論。同時,項目合作企業將充分利用嘉吉公司在全球的谷物貿易和物流網絡,直接參與世界主要谷物交易,把握全球谷物市場價格的變化。從而向國內市場提供最物美價廉的原料,帶動國內糧食產業趕上國際糧食產業的水平。4.1.2項目總平面布置對能源消費的影響本項目工程布置盡量靠近一期建設的公用工程及輔助設施、產品及原料倉儲設施,裝置位于公司廠區北部與一期相鄰,精煉車間西側為一期待建鍋爐房、東側為碼頭工程毛油罐區、南側為一期主裝置。新建廠區水收集池、污水處理站、原水處理系統、消防泵房、消防水罐自西向東呈一字型布置,位于廠區最北邊??傮w而言,項目生產及輔助生產設施滿足工藝要求,滿足消防、環保、勞動安全衛生,裝置安裝聯合集中布置節約用地及土方量,總體布局緊湊、功能分區明確。豎向的合理布置,縮短了車間之間的物料輸送距離,有利于節能、降低生產成本。4.2項目工藝流程、技術方案對能源消費的影響本項目所用原料油所含游離脂肪酸0.3%~0.7%,擬采用化學精煉工藝,對于脂肪酸含量較低的大豆油精煉,化學精煉是一種最佳的精煉工藝。其白土消耗量較物理精煉低66%;精煉損耗較物理精煉損耗低0.2%;加工每噸原料油成本比物理精煉低37%。本項目采用連續脫色工藝,較傳統的間歇脫色工藝而言,其油脂與吸附劑在連續的接觸狀態下,通過一次吸附平衡而完成脫色過程,脫色效率高。本項目采用的薄膜脫臭工藝與傳統板式脫臭工藝相比較,填料薄膜系統能在最小壓降下,用最少能量產生大的油脂表面積比率,減小真空系統所耗蒸汽量,減小汽提蒸汽耗用量,另外脫臭中所用蒸汽通過脫臭塔盤管上設計的微型小孔噴入油中,具有節約能源,煉耗低、污染低等特點。為防止游離脂肪酸氣味對周圍環境造成影響,本項目采用了目前國外先進的閉路循環冷卻系統,通過換熱器間接降低濁循環水的溫度,避免了因濁循環水直接進入冷卻塔后蒸發而帶來的氣味問題,不斷增加的濁循環水將回用于中和工段的水洗用水,節約資源。4.3主要耗能設備對能源消費的影響本項目的主要生產設備將全部從國外進口,采用全自動電腦控制,對生產過程中的主…
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