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某公司環保改造治理項目節能報告

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2019-06-04
簡介
提高脫水機效率,將石膏含水率降至5%,減少石膏中游離水的損失,節約系統補水。建議將設備冷卻循環水排水、機封沖洗水等回收至脫硫系統內循環使用。在脫硫系統設置集水裝置,用于回收臨時為保證脫硫系統內的漿液活性,控制氯離子和可溶性重金屬離子的含量,脫硫廢水定期排污,該部分廢水用于灰場通過對塔內漿液pH值、鈣硫比及煙氣流速等主要性能參數進行優化,使漿液循環泵選型最優。建議本項目嚴格控針對本項目所采用的真空轉鼓脫水機作為主要脫水設備的脫水系統進行優化,即在石膏旋流器前設置漿液切換管道建議本項目脫硫吸收塔采用單塔雙循環技術方案,一級循環設置循環漿液pH值為4.6~5.0,漿液停留時間1評估依據1.1評估內容1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃1.2.2行業準入條件和產業政策1.2.3相關標準和規范1.2.4節能技術、產品推薦目錄1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄1.2.6其他相關文件2項目基本情況2.1建設單位基本情況2.2項目簡況2.2.1項目名稱2.2.2建設規模及建設內容2.2.2.1建設規模2.2.2.2建設內容2.2.3產品方案2.2.3.1產品方案及處理效果2.2.4原輔材料與燃料2.2.4.1主要原輔材料品種與年需要量2.2.4.2燃料動力品種與年需要量2.2.5項

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提高脫水機效率,將石膏含水率降至5%,減少石膏中游離水的損失,節約系統補水。建議將設備冷卻循環水排水、機封沖洗水等回收至脫硫系統內循環使用。在脫硫系統設置集水裝置,用于回收臨時為保證脫硫系統內的漿液活性,控制氯離子和可溶性重金屬離子的含量,脫硫廢水定期排污,該部分廢水用于灰場通過對塔內漿液pH值、鈣硫比及煙氣流速等主要性能參數進行優化,使漿液循環泵選型最優。建議本項目嚴格控針對本項目所采用的真空轉鼓脫水機作為主要脫水設備的脫水系統進行優化,即在石膏旋流器前設置漿液切換管道建議本項目脫硫吸收塔采用單塔雙循環技術方案,一級循環設置循環漿液pH值為4.6~5.0,漿液停留時間1評估依據1.1評估內容1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃1.2.2行業準入條件和產業政策1.2.3相關標準和規范1.2.4節能技術、產品推薦目錄1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄1.2.6其他相關文件2項目基本情況2.1建設單位基本情況2.2項目簡況2.2.1項目名稱2.2.2建設規模及建設內容2.2.2.1建設規模2.2.2.2建設內容2.2.3產品方案2.2.3.1產品方案及處理效果2.2.4原輔材料與燃料2.2.4.1主要原輔材料品種與年需要量2.2.4.2燃料動力品種與年需要量2.2.5項目實施進度計劃2.2.6投資估算與資金籌措2.2.6.1投資估算及構成2.2.6.2經濟評價2.2.6.3主要技術經濟指標2.3項目所需能源及落實情況2.4項目所在地有關情況2.4.1地點與地理位置2.4.2地形、地貌、地震情況2.4.3工程地質與水文地質2.4.3.1區域地質2.4.3.2水文情況2.4.4氣候條件2.4.5城鎮規劃及社會環境條件2.4.6交通運輸條件2.5項目所在地能源供應及消費情況2.5.1供水2.5.2供電2.5.3供熱2.5.4氮氣2.5.5轉爐煤氣3建設方案節能評估3.1工藝方案節能評估3.1.1工藝方案3.1.1.1無組織排放粉塵治理3.1.1.2煙氣脫硫3.1.1.3燒結煙氣除塵3.1.1.4轉爐一次干法除塵3.1.2評估分析3.1.2.1政策符合性分析3.1.2.2工藝先進性分析3.2項目總平面布置節能評估3.2.1總平面布置簡述3.2.2評估分析3.3主要用能工序和設備節能評估3.3.1無組織排放粉塵治理3.3.1.1工序節能評估3.3.1.2設備節能評估3.3.2煙氣脫硫3.3.2.1工序節能評估3.3.2.1設備節能評估3.3.3燒結煙氣除塵3.3.3.1工序節能評估3.3.3.2設備節能評估3.3.4轉爐一次除塵3.3.4.1工序節能評估3.3.4.2設備節能評估3.4輔助生產及附屬生產系統節能評估3.4.1給排水3.4.1.1給水工程3.4.1.2排水工程3.4.2供電工程3.4.2.1供電負荷、負荷等級3.4.2.2供電回路及電壓等級3.4.2.3電源3.4.2.4場內供電輸變電方式及設備設施3.4.4熱力3.4.5氮氣吹掃3.4.6火炬伴燃燃料3.4.7輔助及附屬生產系統設備3.4.7評估分析3.4.7.1給排水工程評估分析3.4.7.2供電工程評估分析3.5能源計量器具配備方案節能評估3.6本章評估小結4節能措施評估4.1節能技術措施綜述4.2能評前節能措施4.2.1噴霧抑塵工藝節能4.2.2煙氣脫硫工藝節能4.2.3燒結煙氣除塵工藝節能4.2.4轉爐一次除塵工藝節能4.2.5給排水節能措施4.2.7暖通與空調節能措施4.2.8照明節能措施4.3能評階段節能措施評估4.3.1靜電除塵4.3.2煙氣脫硫4.3.2.1煙道和煙囪冷凝液的回收利用4.3.2.2提高脫水機脫水性能,逐步降低石膏含水率4.3.2.3回收利用設備冷卻水排水及沖洗水4.3.2.4脫硫廢水綜合利用4.3.2.5降低漿液循環泵的運行電耗4.3.2.6優化石膏脫水系統4.3.2.7優化吸收塔漿液pH值,合理選擇鈣硫比4.3.3公輔設施節能措施4.4節能措施效果評估4.5節能管理方案評估4.5.1能源管理組織和制度4.5.2能源計量管理4.5.3能源統計管理4.6本章評估小結5能源利用狀況核算及能效水平評估5.1能評前項目能源利用狀況5.1.1水5.1.2電5.1.2.1噴霧抑塵5.1.2.2煙氣脫硫5.1.2.3燒結煙氣靜電除塵5.1.2.4轉爐一次除塵5.1.2.5其它公輔設施用電5.1.3熱力5.1.4氮氣5.1.5轉爐煤氣5.2能評前綜合能源消耗量計算5.2.1能評前項目能源消耗量5.2.2折標準煤系數的選取5.2.3能評前項目綜合能耗5.3能評前能效水平評估5.3.1單位抑塵量綜合能耗5.3.2脫硫設施單位煙氣處理綜合能耗及單位SO2脫除綜合能耗5.3.3燒結煙氣除塵設施單位煙氣處理綜合能耗5.3.4轉爐一次除塵單位煙氣處理綜合能耗5.4項目實施后各工序能耗變化情況(能評前)5.4.1豎爐工序5.4.2燒結工序5.4.3高爐工序5.4.4轉爐工序5.5能評后能源利用狀況5.5.1能評后能源消耗量5.5.2能評后能效水平評估5.5.2.1單位抑塵量綜合能耗5.5.2.2脫硫設施單位煙氣處理綜合能耗及單位SO2脫除綜合能耗5.5.2.4燒結煙氣除塵設施單位煙氣處理綜合能耗5.5.2.5轉爐一次除塵單位煙氣處理綜合能耗5.5.3項目實施后各工序能耗變化情況(能評后)5.5.3.1豎爐工序5.5.3.2燒結工序5.5.3.3高爐工序5.5.3.4轉爐工序5.6本章評估小結6能源消費影響評估6.1項目對所在地能源消費增量的影響評估6.2本章評估小結7結論XXX公司環保改造治理項目節能評估報告目錄1評估依據............................................................................................................-1-1.1評估內容........................................................................................................-1-1.2評估依據........................................................................................................-1-2項目基本情況....................................................................................................-5-2.1建設單位基本情況........................................................................................-5-2.2項目簡況........................................................................................................-5-2.3項目所需能源及落實情況..........................................................................-13-2.4項目所在地有關情況..................................................................................-14-2.5項目所在地能源供應及消費情況..............................................................-17-3建設方案節能評估..........................................................................................-19-3.1工藝方案節能評估......................................................................................-19-3.2項目總平面布置節能評估..........................................................................-34-3.3主要用能工序和設備節能評估..................................................................-35-3.4輔助生產及附屬生產系統節能評估..........................................................-70-3.5能源計量器具配備方案節能評估..............................................................-85-3.6本章評估小結..............................................................................................-86-4節能措施評估..................................................................................................-88-4.1節能技術措施綜述......................................................................................-88-4.2能評前節能措施..........................................................................................-89-4.3能評階段節能措施評估..............................................................................-95-4.4節能措施效果評估......................................................................................-97-4.5節能管理方案評估......................................................................................-98-4.6本章評估小結..............................................................................................-99-5能源利用狀況核算及能效水平評估............................................................-101-5.1能評前項目能源利用狀況........................................................................-101-5.2能評前綜合能源消耗量計算....................................................................-117-5.3能評前能效水平評估................................................................................-118-5.4項目實施后各工序能耗變化情況(能評前)........................................-122-5.5能評后能源利用狀況................................................................................-124-5.6本章評估小結............................................................................................-129-6能源消費影響評估........................................................................................-131-6.1項目對所在地能源消費增量的影響評估................................................-131-6.2本章評估小結............................................................................................-132-7結論................................................................................................................-133-IⅡ評估概要(1)評估工作簡況根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2014年本)和《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》中的有關要求,XXX公司委托XXX公司對環保改造治理項目進行節能評估工作。接受委托后,XXX組織技術人員經過現場勘察、調查和測試,收集項目基本情況及用能方面的相關資料,確定評估依據,選擇評估方法,對項目的用能狀況進行全面分析,組織編制節能評估報告書,并根據專家評估意見對報告進行修改完善。本次節能評估主要目的是明確項目耗能情況,確認項目能源消耗指標是否滿足國家、省、市以及行業要求;通過對項目用能系統和用能單元的定性和定量分析,肯定已采取的節能技術,進一步挖掘節能潛力,并提出切實有效的節能措施,實現提高能源開發利用效率和效益、減少對環境影響、遏制能源資源的浪費。(2)指標優化情況能評階段,針對項目在節能方面存在的問題及具有節能潛力的環節,提出了節能措施,提高項目能源利用率,加強節能效果,能評前后指標優化情況見表1。II表1指標優化對比表類型序號名稱指標變化情況能評前能評后主要能效指標1單位抑塵量綜合能耗(kgce/t)67.0867.08——2單位煙氣脫硫處理綜合能耗(kgce/萬m3)4.063.83-0.233單位SO2脫除綜合能耗(kgce/t)530.20499.41-30.794燒結煙氣除塵單位煙氣處理綜合能耗(kgce/萬m3)3.523.52——5轉爐一次除塵單位煙氣處理綜合能耗(kgce/萬m3)19.7519.75——主要經濟技術指標1產值能耗(tce/萬元)——————2增加值能耗(tce/萬元)——————能源消費情況1年綜合能源消費量(tce)(當量值)15596.6415200.69-395.952年綜合能源消費量(tce)(等價值)39487.5638424.38-1063.182III(3)建設方案調整情況表2建設方案對比表類型序號方案名稱能評前方案概要能評后方案概要用能工藝1靜電除塵工藝優化高壓整流設備與振打系統未聯動對擬采用的靜電除塵系統進行優化,將高壓整流設備與自控系統的振打聯動進行接口,配合實現降壓振打功能,避免高比電阻粉塵造成的反電暈工況,減少電能損耗,提高除塵效率。2煙道和煙囪冷凝液的回收利用攜帶飽和水蒸汽的凈化后煙氣經過煙道和煙囪時,煙氣中的水蒸氣冷凝析出,未進行回收,直接排放。攜帶飽和水蒸汽的凈化后煙氣經過煙道和煙囪時,煙氣溫度逐漸降低,煙氣中的水蒸氣冷凝析出,一部分隨煙氣帶出煙囪,另一部分則附著在煙道和煙囪壁上,建議在煙囪內筒設計液滴回收裝置回收冷凝液,從而節約工藝系統補水量。3提高脫水機脫水性能,逐步降低石膏含水率本項目產品方案中確定的石膏含水率為10%,含水率可進一步降低。提高脫水機效率,將石膏含水率降至5%,減少石膏中游離水的損失,節約系統補水。4回收利用設備冷卻水排水及沖洗水循環水排水、機封沖洗水等外排建議將設備冷卻循環水排水、機封沖洗水等回收至脫硫系統內循環使用。在脫硫系統設置集水裝置,用于回收臨時排放的漿液及管道沖洗水,并返回吸收塔內利用,達到節水目的。5脫硫廢水綜合利用脫硫定期排污水直排為保證脫硫系統內的漿液活性,控制氯離子和可溶性重金屬離子的含量,脫硫廢水定期排污,該部分廢水用于灰場噴淋。降低漿液能評前液氣比為16L/m3通過對塔內漿液pH值、鈣硫比及煙氣流速等主要性能參數進IV循環泵的運行電耗行優化,使漿液循環泵選型最優。建議本項目嚴格控制煙氣入塔溫度150~200℃,避免因溫度過高引起體積流量增大。根據初始煙氣含硫量確定裝置的脫硫效率為90%,液氣比由能評前的16L/m3調整至14L/m3,減少漿液循環泵的電能消耗。優化石膏脫水系統未設置切換管道及漿液分配器針對本項目所采用的真空轉鼓脫水機作為主要脫水設備的脫水系統進行優化,即在石膏旋流器前設置漿液切換管道,旋流器下游設置石膏漿液分配器,在脫水機與旋流器之間省去石膏漿液緩沖箱,簡化脫水系統,降低系統流程阻力,減少電耗。優化吸收塔漿液pH值,合理選擇鈣硫比能評前為單塔單循環技術方案建議本項目脫硫吸收塔采用單塔雙循環技術方案,一級循環設置循環漿液pH值為4.6~5.0,漿液停留時間為5min,保證亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結晶時間;二級循環設置循環漿液pH值為5.8~6.4,液氣比為14L/m3,降低了循環漿液量,節約電能消耗。用能設備公輔設施中泵類節能項目現有公輔設備中SLS100-315型水泵、SLS150-250(I)型水泵和SLS200-500(I)A型水泵效率均未達到《清水離心泵能效限定值及節能評價值》(GB19762-2007)中規定的節能評價要求,本能評階段提出以高效節能泵替換上述水泵,節約電能。建議企業在項目實施過程中,以國家公布的推薦節能產品目錄為依據,對三臺水泵選型調整,提高水泵運行效率,節約電能消耗。V(4)主要節能措施及節能效果項目能評前后主要節能措施及其效果見表3。表3節能措施效果表階段序號用能系統(設備)節能措施名稱實施方案概要節能效果能評前1噴霧抑塵變頻調速利用變頻裝置,通過改變空壓機的轉速來調節流量,而閥門的開度保持不變。年節約電能消耗2恒壓供氣利用變頻調速調節流量的同時實現恒壓供氣,避免了啟動時的大電流和啟動給空氣壓縮機帶來的機械沖擊。降低啟動時設備的自耗,降低企業運行成本3煙氣脫硫合理選用脫硫原料脫硫劑選用生石灰粉,調制工藝簡單,嚴格控制進場石灰粉質量,對石灰粉粒徑、細度等指標作出嚴格規定,控制石灰漿液質量,滿足脫硫系統要求降低電耗、水耗,提高脫硫效率4煙氣系統節能煙氣系統設計合理,合理控制煙氣流速,煙道設計短捷,采用矩形鋼煙道,內壁噴涂耐高溫玻璃鱗片防腐材料減少沿程阻力,并在煙道內部設置局部導流板。采用無煙氣再熱裝置(GGH)設計。初始投資較低,降低脫硫電耗,提高系統運行可靠性和脫硫效率。5脫硫吸收塔參數優化設計根據增壓風機的電耗與塔內煙氣流速關系,漿液循環泵的電耗與塔內煙氣流速關系以及氧化風機電耗與塔內煙氣流速的關系,確定最佳煙氣流速,降低增壓風機、漿液循環泵以及氧化風機電耗;吸收塔減少吸收塔電能消耗,提高脫硫效率。VI內設置氣液再分布裝置,提高漿液利用率,降低吸收能耗;設置液氣比為16L/m3。6石膏脫水系統脫硫副產物處理采用旋流分離器+真空過濾工藝。投資省,占地少,濃縮處理效率高,設備運行穩定,且過濾裝置根據裝置排漿方式,采用間歇運行,降低能耗。7靜電除塵閉環控制根據工況的變化,對送入電除塵器本體內的運行電壓,自動進行高、低能量脈沖的幅度比與高、低能量脈沖的個數比(寬度)閉環調整。充分利用電感與電容的儲能特性,最大限度地提高運行電壓、降低運行電流。節約電能8高、低壓控制合二為一本項目所選用的除塵器電源采用高低壓控制合二為一的方式,以單個電場為單位進行控制裝置設計,將各個電場的電除塵器高壓供電和低壓控制有機相結合起來,可以實現高低壓連鎖控制,實現降壓振打。節約電能9多CPU設計除塵器電源采用多CPU設計,既采用單獨一塊CPU對高壓供電進行控制,采用單獨一塊CPU進行鍵盤和數據顯示管理,采用單獨一塊CPU進行低壓控制和上位機通信??朔藛蜟PU設計的局限性,使產品的性能有了明顯提高。10功能導通角上限設定通過導通角設定功能,可以使可控硅的輸出電壓低于阻抗電壓,瞬間短路時既不跳閘保護也不會損壞電源設備,等瞬間短路解除后設備又會繼續工作。使設備的投運率和除塵效率都會有比較大的提高。11簡易脈沖供電電除塵器采用簡易脈沖脈沖供電的方式,使電除塵器在處理高比電阻粉塵時,始終處于良好的工作狀態??朔霈F臨界反電暈現象,避免因出現該現象所導致的能耗大、設備發熱、除塵效率降低結果。VII12轉爐一次煙氣除塵轉爐一次除塵轉爐一次除塵采用干法除塵,該技術既滿足冶金工業可持續發展的要求,也符合國家產業和環保政策;電耗量要遠低于濕法系統電耗量;采用除塵風機,結構緊湊,占地面積小,投資費用可降低許多;LT系統在風量一樣的前提下,系統阻力遠遠小于OG系統,循環水量大大減少;由于系統阻力減小,噸鋼回收煤氣量大大增加,回收煤氣含塵量大大減少,降低了二次污染。降低電耗,無水耗,提高噸鋼煤氣回收量。能評階段1靜電除塵系統優化對擬采用的靜電除塵系統進行優化,將高壓整流設備與自控系統的振打聯動進行接口,配合實現降壓振打功能減少電能損耗,提高除塵效率。2煙氣脫硫煙道和煙囪冷凝液的回收利用在煙囪內筒設計液滴回收裝置回收冷凝液從而節約工藝系統補水量3提高脫水機脫水性能,逐步降低石膏含水率提高脫水機效率,將石膏含水率降至5%,減少石膏中游離水的損失。減少系統補水量4回收利用設備冷卻水排水及沖洗水設備冷卻循環水排水、機封沖洗水等回收至脫硫系統內循環使用。在脫硫系統設置集水裝置,用于回收臨時排放的漿液及管道沖洗水,并返回吸收塔內利用。節約用水量5脫硫廢水綜合利用脫硫廢水定期排污,該部分廢水用于灰場噴淋。減少中水消耗量VIII6降低漿液循環泵的運行電耗通過對塔內漿液pH值、鈣硫比及煙氣流速等主要性能參數進行優化,使漿液循環泵選型最優。減少漿液循環泵電能消耗7優化石膏脫水系統在石膏旋流器前設置漿液切換管道,旋流器下游設置石膏漿液分配器,在脫水機與旋流器之間省去石膏漿液緩沖箱,簡化脫水系統,降低系統流程阻力,減少電耗。減少電力消耗8優化吸收塔漿液pH值,合理選擇鈣硫比確定合理的pH值,選擇合理的鈣硫比減少系統內漿液循環量,降低電能消耗-1-1評估依據1.1評估內容XXX公司環保改造治理項目采用噴霧抑塵、靜電除塵、石灰—石膏法以及轉爐干法除塵等工藝技術方案,分別對粉塵無組織排放、豎爐/燒結煙氣以及轉爐煙氣進行處理,減少煙塵、SO2等大氣污染物排放量。主要生產設備包括噴霧抑塵機、高壓脈沖靜電除塵器、噴淋吸收塔、轉爐一次除塵裝置等。評估范圍包括:20套噴霧抑塵裝置、2套燒結煙氣高壓脈沖除塵裝置、3套石灰—石膏法煙氣脫硫裝置以及1套轉爐一次除塵裝置,配套增加的總降變壓器以及配電變壓器等公用輔助設施。1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃1、《中華人民共和國節約能源法》([2007修訂]主席令第七十七號)2、《中華人民共和國清潔生產促進法》([2012修訂]主席令第五十四號)3、《中華人民共和國循環經濟促進法》([2008]主席令第四號)4、《中華人民共和國電力法》([2011修訂]主席令第六十號)5、《中華人民共和國建筑法》([2011修正]主席令第四十六號)6、《中華人民共和國計量法》([2009修正]主席令第二十八號)7、《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》(國家發改委[2005]第65號令)8、《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》(國發[1987]第31號)-2-9、《河北省節約能源條例》(冀[2006]第57號)10、《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(國發[2010]第6號)11、《中國節能技術政策大綱》(國家發改委、科技部[2007]199號)12、《關于印發〈節約用電管理辦法〉》(國經貿資源[2000]1256號)13、《河北省固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(冀政辦函[2008]20號)14、唐山市人民政府辦公廳關于印發《唐山市固定資產投資項目節能評估和審查實施細則》的通知(唐政辦函[2013]102號)1.2.2行業準入條件和產業政策1、《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]15號)2、《節能中長期專項規劃》(發改環資[2004]2505號)3、《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正)1.2.3相關標準和規范1、《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)2、《工業與民用配電設計手冊》(第三版)3、《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)4、《評價企業合理用熱技術導則》(GB/T3486-1993)5、《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》(GB19153-2009)6、《清水離心泵能效限定值與節能評價值》(GB19763-2007)7、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)8、《通風機能效限定值及能效等級》(GB19761-2009)-3-9、《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)10、《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》(GB50736-2012)11、《河北省用水定額》(DB13/T1611-2009)12、《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)1.2.4節能技術、產品推薦目錄1、《國家重點節能低碳技術推廣目錄》(2014年本節能部分)(2014年12月)2、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第一批)(工業和信息化部公告工節[2009]第41號)3、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第二批)(工業和信息化部公告工節[2010]第112號)4、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第三批)(工業和信息化部公告工節[2011]第42號)5、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第四批)(工業和信息化部公告工節[2013]第12號)6、《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第5號公告)7、《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第二批)》(國家發改委2013年第32號公告)8、《節能產品惠民工程高效電機推廣目錄(第五批)》(國家發改委、財政部2013年第42號公告)1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄1、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第一批)(工業和信息化部公告工節[2009]第67號)2、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第二批)(工業和-4-信息化部公告工節[2012]第14號)3、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第三批)(工業和信息化部公告工節[2014]第16號)4、《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》(工業和信息化部2010年本)1.2.6其他相關文件1、《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)2、《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2014年本)3、《XXX公司環保改造治理項目可行性研究報告》及建設單位提供的其他相關資料。-5-2項目基本情況2.1建設單位基本情況承辦單位:XXX公司公司總占地面積1835畝,固定資產20.6億元,現有12m3豎爐一座,設計能力年產球團60萬噸;140m3白灰窯4座及180m3白灰窯6座,設計能力產白灰1000噸/天;198㎡燒結機一座,設計能力年產燒結礦200萬噸;112m2燒結機一座,設計年產燒結礦130萬噸;1580m3高爐一座,設計能力年產鐵水160萬噸;1080m3高爐一座,設計年產鐵水100萬噸;120噸轉爐一座,設計能力年產鋼水150萬噸;八機八流連鑄機一套,設計能力年產鋼坯180萬噸;50000m3轉爐煤氣柜一座;15000m3/h及3800m3/h制氧機各一座,除供煉鋼、煉鐵生產使用,同時有部分液氧進行外銷;11萬伏變電站一座以及與生產配套的除塵裝置;配套TRT發電組,裝機容量為1000千瓦時;污水處理系統一套,其處理量為200噸/天,保證了能源的循環使用。公司秉承“以人為本,誠實守信、精益求精、追求卓越”的經營理念,充分發揮自身優勢,力爭在三至五年內將公司發展成為業內一流的鋼鐵企業。2.2項目簡況2.2.1項目名稱環保改造治理項目-6-2.2.2建設規模及建設內容2.2.2.1建設規模本項目通過對燒結、豎爐、轉爐等設備產生的污染物以及原料場及燒結區內無組織排放源進行環保治理,實現顆粒物和SO2的達標排放,SO2年減排量為12777.28噸,年減排煙塵92183.01噸。2.2.2.2建設內容1、擬購置安裝噴霧抑塵裝置20套,分別安裝在1080m3高爐原料地倉料棚(4套),1580m3高爐原礦槽布料(4套),112m2燒結車間原料系統料棚(4套),198m2燒結車間原料系統料棚(4套),198m2燒結機熔燃地倉料棚(4套)。噴霧抑塵總覆蓋面積為200m2,粉塵無組織排放濃度由157mg/m3降至4mg/m3,抑塵效率為97%,年抑塵量為15992噸。2、改造198m2燒結機機頭煙氣脫硫裝置,拆除將現有燒結機機頭處干法脫硫裝置1套(煙氣直接催化還原),建設石灰—石膏法煙氣脫硫裝置1套。煙氣脫硫裝置處理能力為1080000m3/h,煙氣SO2濃度由987.6mg/m3降至35.6mg/m3,脫硫效率為90%,年減排…
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